产品描述
这套生产线专为日常生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、可乐瓶等 PET 塑料瓶的再生回收利用而设计。回收的 PET 瓶会先经过整瓶预处理环节 —— 基于我司丰富的行业经验，可提供机械脱标与蒸气分离脱标两种方案，灵活应对瓶砖型、整瓶型、套标型、粘标型等多种不同的货源形态。
预处理后的 PET 瓶将依次进入破碎、瓶盖分离、冷洗、蒸气热洗、漂洗、脱水、烘干、二次粉碎、杂质剔除精选及打包封装等工序，最终加工成 PET 再生瓶片。
依托多年在 PET 回收处理领域的实践经验，我们能根据客户对成品的不同用途，结合不同地区的原材料特点，量身定制经济实用的工艺方案。方案内容涵盖生产线工艺流程规划、工厂布局规划、生产线污水循环处理方案规划等多个方面，全方位满足客户需求。
产品特点
在 PET 注塑级中高端技术领域，我司已成功将 PET 再生原料引入人造树脂行业这一新领域。在确保成品环保等级、纯净度等品质要求达标的前提下，我们用 PET 再生原料替代了原配方中近 40% 的石化新原料，显著降低了人造树脂制造企业的原料成本。
目前，我司人造树脂级 PET 清洗回收设备的单线月产能已达 2000 吨，且已有成功案例可作参考；同时，在 PET “瓶到瓶” 级高等级瓶片领域，我们也在持续探索进取。
我司始终秉承 “一切从客户角度出发” 的设计理念。工艺方面，采用 “二次破碎” 工艺，高速清洗环节则运用双螺旋线叶片设计，在保证高产能的同时，将粉末损耗率控制在较低水平；能耗方面，选用高等级能效动力源，耗水环节根据不同环节对清洗作用的差异，采用水循环再利用设计，从而在高产能、高品质的前提下，大幅降低电耗与水耗。
行业市场分析
在塑料回收的众多细分品类中，PET 聚酯回收循环体系的市场竞争最为激烈。按瓶片终端用途等级，可大致划分为三大主流方向：化纤纺丝、工业级挤塑或吸塑片材成型、食品级改性增粘再利用。
随着行业市场日渐成熟，在来料成本与终端用途相同的情况下，粉碎清洗行业的竞争最终聚焦于生产体系与生产成本的控制。其中，合理的预处理工艺设计与前端原料的品质把控，是确保成品品质纯度的前提；稳定高效的单机性能与科学的水循环系统，是控制产线运行成本的关键；而成熟的清洗工艺与恰当的制程控制逻辑，则是保障终端成品洁净度的基础。
| 型号 | 产量(kg/h) | 设备功率(kw) | 耗水量(m³/h) | 瓶片级别说明 |
| GWLETC-1000 | 800-1000 | 70 | 3 | 冷洗瓶片 |
| 120 | 5 | 热水瓶片短纤级|三维级 | ||
| 130 | 6 | 热水瓶片大化级瓶片|长丝级瓶片 | ||
| GWLETC-1500 | 1300-1500 | 85 | 4 | 冷洗瓶片 |
| 140 | 7 | 热水瓶片短纤级|三维级 | ||
| 150 | 8 | 热水瓶片大化级瓶片|长丝级瓶片 | ||
| GWLETC-2000 | 1800-2000 | 100 | 5 | 冷洗瓶片 |
| 160 | 8 | 热水瓶片短纤级|三维级 | ||
| 180 | 10 | 热水瓶片大化级瓶片|长丝级瓶片 |
| 再生聚酯(PET)瓶片等级和指标 | ||||||||
| 项目 | 瓶片尺寸(mm) | 水分(％) | 粉末含量(mg/kg) | 聚氯乙烯含量(mg/kg) | 聚烯烃含量(mg/kg) | 杂质含量(mg/kg) | 特性粘度(dl/g) | 黄片含量(mg/kg) |
| AAA级 | ≤MXM | ≤1 | ≤2000 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤0.78 | ≤100 |
| AA级 | ≤MXM | ≤1 | ≤3000 | ≤30 | ≤30 | ≤50 | ≤0.78 | ≤300 |
| A级 | ≤MXM | ≤1 | ≤5000 | ≤50 | ≤80 | ≤100 | ≤0.75 | ≤500 |
